透水混凝土施工

一、工程概況

透水混凝土又稱多孔混凝土，又稱排水混凝土。根據(jù)原城市道路的路面缺陷，城市道路的路面缺陷，使雨水流入地下，有效補充地下水，有效消除油化合物對環(huán)境污染的危害，是保護自然、維持生態(tài)平衡、緩解城市熱島效應的優(yōu)良鋪裝材料。有利于人類生活環(huán)境的良性發(fā)展和城市雨水管理和水污染防治，具有特殊意義。

二、材料的組成

1.透水混凝土由透水混凝土專用膠結(jié)劑、礫石和水組成。

（1）透水混凝土專用膠粘劑是由高強度硅酸鹽水泥和各種添加劑組成的粉末材料，可根據(jù)用戶要求添加無機耐候顏料，與礫石和水按一定比例混合，形成不同的透水混凝土表層。

(2)碎石:透水混凝土用的碎石應具備技術(shù)要求，二級標準高石見(表1)。

礫石顆粒也有一定的要求，按其粒徑范圍分為1#、2#、3#3號。具體顆粒范圍見(表2)

碎石物理性能指標表 （表一）

序號 指標名稱 指標

1 壓碎指標(%) ＜15

2 針片狀顆粒含量(%) ＜15

3 含泥量(%) ＜1

4 表觀密度（kg/m3） ＞2500

5 緊裝堆積密度（kg/m3） 1350

6 空隙率(%) ＜47

碎石按顆粒分號(2級)

碎石的分號 1# 2# 3#

粒度范圍（mm） 2.4～4.75 4.75～9.5 9.6～13.2

碎石是透水混凝土的主要材料之一，必須控制其質(zhì)量。

(3)水:普通自來水即可使用。一般不能使用過濾后的混濁地下水或使用過的不潔水。

施工過程中三種原料的配合比：

在原材料固定的情況下，嚴格控制上述三種原材料的比例是施工的重要關(guān)鍵，施工現(xiàn)場負責人必須嚴格控制比例。

水：水泥：膠結(jié)劑：碎石=113：310：100：1520

三、透水混凝土要求

1.用于人行道20cm 厚C20透水水泥混凝土基層。

2.為保證路體結(jié)構(gòu)層具有足夠的整體強度和透水性，表層下應有透水基層和保水性好的墊層。

基層要求：在普通土層壓實層上，基層材料應具有適當?shù)膹姸龋仨毦哂辛己玫耐杆裕捎玫燃壍[石或等級礫石。使用等級礫石時，礫石的較大粒徑應小于0.基層厚度的7倍，不超過50倍mm。

四、透水混凝土施工

1.施工前的準備:施工前要做好組織、材料、技術(shù)三大準備。

組織準備：建立健全的施工工程組織人員設置，配備技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍。

現(xiàn)場材料準備：施工過程中應配備一定數(shù)量的材料，以滿足施工進度（膠結(jié)材料和水泥需要防水措施）。因此，需要設置工程材料堆放場地、人員住宿、所需的水電供應；攪拌機設置場地等一系列準備工作。（攪拌機的較佳設置方案是施工現(xiàn)場的中間部分，因為透水混凝土是干混凝土，初始冷凝速度快，運輸時間應盡可能短）

技術(shù)準備：了解分析工程項目的特點和進度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設計要求合理安排施工力量，制定詳細的施工方案，順利完成工程的技術(shù)準備。

2.施工:人員設備只有在充分準備的基礎上才能進入施工。

立模：本工程可使用已經(jīng)施工完成的磚砌路牙石為模。

攪拌：透水混凝土不得手動攪拌，采用普通混凝土攪拌機攪拌，攪拌材料按規(guī)定比例和進料順序進入攪拌機，先攪拌約30秒，初步混合，然后加入約15-20分鐘。根據(jù)攪拌均勻性，機械攪拌時間可適當延長。

注：施工現(xiàn)場應負責材料的比例。

嚴格控制水灰比，即控制加水量，加水2-3次，不允許一次性加水。

適當延長機械攪拌時間，使材料攪拌均勻。

運輸：透水混凝土為干混凝土，初凝速度快。混合物的運輸時間一般根據(jù)氣候條件控制，運輸一般控制在20分鐘以內(nèi)。運輸過程中不要停留，翻斗車必須穩(wěn)定。

攤鋪澆筑成型：透點我：送工程實用干貨。水混凝土為干混凝土材料，初凝速度快，攤鋪必須及時。對于人行道路面，大面積施工采用分塊隔倉鋪設，松散鋪設系數(shù)為1.1.將混合物均勻攤鋪在工作面上，用滾筒壓實抹平，表面無明水。基層厚度超過20cm的，用平板振動器壓實。

3.養(yǎng)護：透水混凝土與水泥混凝土屬性相似。因此，鋪設后，試驗標高平整度達到要求后，應立即覆蓋塑料薄膜，保持水分。澆筑后一天開始灑水養(yǎng)生，高溫8小時后開始養(yǎng)護，每天不少于兩次，濕養(yǎng)護時間不少于七天。

4.表面密封工藝涂層密封劑：表面混凝土成型干燥后，噴涂密封劑，提高耐久性和美觀性，防止透水混凝土間隙污染，堵塞間隙。

5.透水混凝土仍然是一種混凝土，必須設置伸縮縫，其伸縮縫的設置必須與結(jié)構(gòu)層混凝土的切割縫上下一致，縫寬3-5米mm，采用柔性材料嵌縫。

由于透水混凝土系統(tǒng)具有一系列配方，具有設計創(chuàng)意，根據(jù)不同環(huán)境和個性要求的裝飾風格進行鋪設和施工。這是傳統(tǒng)鋪裝和普通透水磚無法實現(xiàn)的特殊鋪裝材料。

透水混凝土的鋪裝工藝與混凝土鋪裝相似，但與混凝土鋪裝不同。

3)施工機械、手推車、瓦工工具、立模木材或型鋼等必要工具；水電設施到位，生活用水、電、施工用水、電。施工用電:三相電、施工用水:普通自來水與攪拌設備相連。

4)施工前的技術(shù)準備：了解和分析項目的特點和進度要求，了解施工的客觀條件，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定施工計劃，為項目的順利完成做好技術(shù)準備。

5)配合基礎土建隊鋪設專用透水管道，同時鋪設地基。透水管道除按圖紙要求鋪設外，還必須與原道路排水系統(tǒng)連接，成為道路排水系統(tǒng)的一部分。

2、施工：在充分準備的基礎上，人員設備可進入施工現(xiàn)場。

1）立模：

施工人員首先要按照設計要求分隔立模和區(qū)域立模，立模時要注意高度、垂直度、泛水坡度等問題。

2）攪拌：

攪拌器：根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備（如方型板式斗類），保護施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。

透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2分鐘。機械攪拌時間可根據(jù)攪拌均勻性適當延長，但不宜過長。

透水混凝土攪拌工藝流程圖

五、注意事項

(1)施工現(xiàn)場必須有專人負責材料的比例。

(2)嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中加入2-3次，不允許一次加入。

(3)適當延長機械攪拌時間，使材料攪拌均勻，但不宜過長。

3）運輸

透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內(nèi)，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。

4)攤鋪、澆筑成型:

透水混凝土是一種干混凝土材料，初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道表面，大面積施工采用塊式倉庫攤鋪材料，其松散系數(shù)為1.1.將混合物均勻分布在工作面上，用括尺找到平整度，控制一定的泛水度。但是，平板振動器（厚度為平板振動器）或人工搗固。不應使用高頻振動器。最后，用抹布將其平整。抹布不能有明水。

注意事項：

(1)松鋪系數(shù)是指材料攤鋪高度高于實際高度的比例。根據(jù)透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。

(2)平板振動器振動時間不宜過長，可防止過密和離析。

(3)攤鋪時盡快正確。

(4)由于透水混凝土孔隙率高，水分流失快，當天氣溫高于35℃施工時間應避免中午，適合早晚施工。

5）養(yǎng)護：

透水混凝土具有與水泥混凝土相似的性能，因此在鋪設后，試驗標高和平整度符合要求。當溫度較高時，為了減少水的蒸發(fā)，應立即覆蓋塑料薄膜以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不少于7個d，使其在維護期間的強度逐漸提高。

灑水養(yǎng)生，透水混凝土澆筑后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫8小時后開始養(yǎng)護，但不應直接用壓力水沖洗混凝土表面，應直接從上到下淋水。透水混凝土的濕養(yǎng)護時間不少于7天。

養(yǎng)生時間應根據(jù)施工溫度確定，一般養(yǎng)生期為14-21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5天℃養(yǎng)生期不少于28天。

4.涂透明封閉劑:

表面混凝土成型干燥后3天左右，涂上透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止透水混凝土孔隙被污染，堵塞孔隙。

六、透水混凝土路面質(zhì)量檢驗標準

原材料質(zhì)量應符合下列要求

1 水泥品種、等級、質(zhì)量、包裝、儲存，應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。

檢查數(shù)量:袋裝水泥不得超過200，同廠家、同等級、同品種、同批號、連續(xù)進場的水泥t散裝水泥一批不超過500t一批，每批抽樣l次。

水泥出廠三個月以上，復驗合格后方可使用。

檢驗方法：檢驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗。

2 混凝土外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準GB8076和《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。

檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方法確定。每批不少于一次。

檢驗方法：檢驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。

3 骨料應采用堅硬、耐用、清潔的礫石、礫石和破碎礫石，并應符合表4.1.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量:同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格、連續(xù)進場的集料，每400份m一批不到4000m按一批計，每批抽檢l次。

檢驗方法：檢查出廠合格證和抽檢報告。

七、 透水混凝土路面質(zhì)量應符合設計要求

1.透水混凝土路面的彎曲和拉伸強度應符合設計規(guī)定。點擊我送工程實用干貨。

檢查數(shù)量：每l00m3.同配合比的透水混凝土，取樣l次；不足l00m3.按l次計。每次取樣應至少保留一組標準維護試件。根據(jù)實際需要確定同一條件維護試件的留置組數(shù)，至少1組。

檢驗方法：檢查試件強度試驗報告。

2.透水混凝土路面的抗壓強度應符合設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：每l00m3.同配合比的透水混凝土，取樣l次；不足l00m3時按l次計。每次取樣應至少留置1組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定，較少1組。

檢驗方法：檢驗試件強度試驗報告

3.透水混凝土路面層的透水系數(shù)應符合設計要求。

每500次檢查數(shù)量㎡抽測l點。

檢驗方法：檢查試驗報告，復試。

4.透水混凝土路面厚度應符合設計規(guī)定，允許誤差±5mm。

每500每500次㎡抽測l點。

檢驗方法：檢查試驗報告，復試。

5.透水混凝土路面層應平整，邊角應整齊，無裂縫，無石頭脫落。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢驗方法：觀察、量測。

6.路面伸縮縫應垂直、直，縫內(nèi)無雜物。伸縮縫應在規(guī)定的深度和寬度范圍內(nèi)完全連接。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢驗方法：觀察。

7.透水混凝土必須均勻。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢驗方法：觀察。

8.露骨料透水混凝土路面石分布均勻，無松動。

檢查數(shù)量：全部檢查。

檢驗方法：觀察。

9.透水混凝土路面允許偏差應符合表面規(guī)定。

透水混凝土路面層允許偏差

注：①在各單位工程中，40m×40m定方格網(wǎng)，編號，作為測量檢查的基本施工單元，不足40mX40m部分以單元計算。在基礎施工單元中，10mX10m或20mX20m為子單元，每個基本施工單元范圍內(nèi)只抽取一個子單元進行檢查；檢查方法為隨機取樣，即室內(nèi)確定基本施工單元，現(xiàn)場確定子單元，檢查頻率中較大值為3點。